在當(dāng)前追求高效、精準(zhǔn)的制造領(lǐng)域，利元亨（688499）憑借創(chuàng)新的飛行激光焊接技術(shù)推動(dòng)著生產(chǎn)方式的變革。該技術(shù)通過(guò)工件或焊接頭的持續(xù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，有效提升了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。作為全球新能源裝備領(lǐng)域的重要企業(yè)，利元亨堅(jiān)持“技術(shù)立業(yè)”，以激光飛行焊接技術(shù)提升工業(yè)生產(chǎn)的效率與精度，為制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的實(shí)踐案例。

飛行激光焊接的原理與核心優(yōu)勢(shì)

激光飛行焊接（Laser Fly Welding）是一種通過(guò)機(jī)器人控制激光振鏡實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)掃描焊接的技術(shù)。其核心在于“邊移動(dòng)邊焊接”的模式，打破了傳統(tǒng)逐點(diǎn)焊接的效率瓶頸。通過(guò)三通道分光技術(shù)（可見(jiàn)光、激光反射光、紅外光），利元亨的系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池形態(tài)、功率穩(wěn)定性及材料污染等20余類(lèi)焊接缺陷，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度的無(wú)損檢測(cè)。

利元亨激光飛行焊接核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三個(gè)方面：高效性、靈活性與可靠性。其飛行焊接速度可達(dá)80-100mm/s，重復(fù)定位精度±0.05mm，單次焊接節(jié)拍縮短至3秒/焊點(diǎn)，較傳統(tǒng)工藝效率提升17%；同時(shí)，其非接觸式焊接特性可適應(yīng)復(fù)雜曲面工件，減少搭接邊寬度，降低材料損耗15%；此外，通過(guò)位置同步輸出激光能量控制技術(shù)，系統(tǒng)還能在高速動(dòng)態(tài)中保持焊接質(zhì)量的一致性，攻克拐角焊接變形、虛焊等長(zhǎng)期困擾行業(yè)的難題。

可應(yīng)用實(shí)例與行業(yè)影響

在新能源汽車(chē)與動(dòng)力電池制造領(lǐng)域，面對(duì)客戶(hù)對(duì)焊接效率、一致性和安全性的嚴(yán)苛要求，利元亨飛行焊接設(shè)備能為各種行業(yè)和應(yīng)用帶來(lái)顯著的生產(chǎn)率、質(zhì)量和可靠性?xún)?yōu)勢(shì)。

電動(dòng)汽車(chē)和電池焊接：

利元亨飛行激光焊接技術(shù)有效破解了傳統(tǒng)工藝節(jié)拍長(zhǎng)、熱影響大、良率波動(dòng)等痛點(diǎn)。通過(guò)“邊移動(dòng)邊焊接”的高效模式，實(shí)現(xiàn)電池單元與母線、燃料電池雙極板等關(guān)鍵部位的連續(xù)高精度連接，顯著提升產(chǎn)能與氣密性，保障電池系統(tǒng)安全可靠；

汽車(chē)：

在汽車(chē)制造全鏈條中，針對(duì)白車(chē)身輕量化設(shè)計(jì)與核心部件高精度裝配需求，該技術(shù)以非接觸式、低變形焊接替代傳統(tǒng)點(diǎn)焊與弧焊，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與裝配精度；

航空航天：

在航空航天領(lǐng)域，面對(duì)高價(jià)值零部件對(duì)微變形、高潔凈度的工藝挑戰(zhàn)，飛行激光焊接憑借精準(zhǔn)熱輸入控制與實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)能力，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的焊接一致性與可靠性；

一般制造業(yè)：

在一般制造業(yè)中，其高度柔性可適配多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)景，解決換線頻繁、工藝調(diào)整復(fù)雜等難題，全面助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本的智能制造升級(jí)目標(biāo)。

憑借在效率、精度和可靠性方面的突出表現(xiàn)，利元亨激光飛行焊接技術(shù)成功入選廣東省發(fā)布的2025年“機(jī)器人+”典型應(yīng)用場(chǎng)景案例擬公示名單，獲得行業(yè)廣泛關(guān)注。在智能制造加快發(fā)展的背景下，利元亨堅(jiān)持“技術(shù)立業(yè)”的發(fā)展理念，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。隨著新能源政策的深入實(shí)施，相關(guān)技術(shù)應(yīng)用有望進(jìn)一步提升制造水平，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)積極影響。