2025遂寧國(guó)際鋰電產(chǎn)業(yè)大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

電池百人會(huì)-電池網(wǎng)9月19日訊（林音 四川遂寧 圖文直播）9月18日-20日，“2025遂寧國(guó)際鋰電產(chǎn)業(yè)大會(huì)”在四川遂寧召開。本屆大會(huì)以“鋰向新質(zhì) 智勝未來(lái)”為主題，聚焦鋰礦資源、液態(tài)鋰電池、固態(tài)電池、鈉電池、儲(chǔ)能等熱點(diǎn)賽道和話題，特邀中國(guó)、俄羅斯、印度、德國(guó)、澳大利亞、加拿大等海內(nèi)外大咖精彩分享，特設(shè)新品技術(shù)展示、供需資源對(duì)接、產(chǎn)業(yè)基金專題對(duì)接、園區(qū)參觀等環(huán)節(jié)，匯聚行業(yè)知名院士、專家、產(chǎn)業(yè)鏈上市公司、專精特新企業(yè)、國(guó)內(nèi)外投資機(jī)構(gòu)等400+各界人士，共同探索產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路，推動(dòng)上下游供需共振，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)。

中國(guó)銀河證券研究所執(zhí)行總經(jīng)理/電力設(shè)備新能源首席分析師曾韜

19日下午，中國(guó)銀河證券研究所執(zhí)行總經(jīng)理/電力設(shè)備新能源首席分析師曾韜在本次大會(huì)固態(tài)電池分論壇上作了題為《固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化展望》的主題演講，從資本市場(chǎng)視角分享了全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化落地難點(diǎn)、企業(yè)布局情況、關(guān)鍵材料、工藝變化及行業(yè)趨勢(shì)等，電池網(wǎng)摘選了其部分精彩觀點(diǎn)，以饗讀者：

“低空經(jīng)濟(jì)起勢(shì)，高能量密度電池是前提。具身智能也依賴于高功率、長(zhǎng)續(xù)航電池技術(shù)突破，固態(tài)電池大有可為?！北敬萎a(chǎn)業(yè)大會(huì)上，曾韜分析稱，“今年以來(lái)，至少在資本市場(chǎng)的層面，大家對(duì)于整個(gè)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化趨勢(shì)，基本上是已經(jīng)形成了非常一致的判斷，這個(gè)核心判斷就是接下來(lái)的3-5年時(shí)間，中國(guó)會(huì)成為整個(gè)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)速度最快的一個(gè)國(guó)家，包括技術(shù)的成熟度，包括產(chǎn)業(yè)鏈的完備性?！?/p>

把握固態(tài)電池核心優(yōu)勢(shì)，差異化滲透提升產(chǎn)業(yè)信心

曾韜介紹，固態(tài)電池具有多重核心優(yōu)勢(shì)，差異化滲透正逐步提升產(chǎn)業(yè)信心。

一是能量密度高。相較于液態(tài)電解質(zhì)，固態(tài)電解質(zhì)能兼容活性極強(qiáng)的鋰金屬負(fù)極；若采用鋰金屬負(fù)極，則理論上正極可用不含鋰材料，能量密度、降本空間都有望得到巨大提升。 通過(guò)不同正負(fù)極材料的組合，固態(tài)電池可實(shí)現(xiàn)更高的能量密度，體積能量密度可超1000Wh/L，質(zhì)量能量密度可超400Wh/kg。

二是有望實(shí)現(xiàn)本征安全。固態(tài)電解質(zhì)的熱失控初始溫度均超過(guò)液態(tài)電解質(zhì)（120℃）；氧化物固態(tài)電解質(zhì)熱失控初始溫度均超過(guò)600℃，最高可達(dá)1800℃。

三是工藝上限高。多層雙極結(jié)構(gòu)，通過(guò)串聯(lián)式的致密堆積可以大大提升空間利用率，實(shí)現(xiàn)更低的內(nèi)阻、更高的能量密度與電流輸出，在后續(xù)封裝過(guò)程中也無(wú)需復(fù)雜的連接，電池包的保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、BMS系統(tǒng)均可優(yōu)化，生產(chǎn)工藝極致簡(jiǎn)化，量產(chǎn)提效空間、降本空間都潛力巨大。

半固態(tài)加速落地，全固態(tài)規(guī)?；慨a(chǎn)需看2030年后

與此同時(shí)，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)端催化不斷。目前國(guó)內(nèi)外車企、電芯企業(yè)已陸續(xù)設(shè)立量產(chǎn)裝車規(guī)劃與目標(biāo)，曾韜認(rèn)為固態(tài)電池已成為全球鋰電領(lǐng)域明確趨勢(shì)，產(chǎn)業(yè)格局或迎來(lái)全新邊際變化。

“從2024年以來(lái)，整個(gè)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)鏈在資本市場(chǎng)的表現(xiàn)都是要優(yōu)于很多行業(yè)的。2025-2026年，固態(tài)電池逐漸進(jìn)入到量產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)業(yè)化的階段來(lái)看，行業(yè)整個(gè)的投資角度，可投資性還是越來(lái)越強(qiáng)的，確定性也是非常高的。”曾韜分析稱，全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化落地難度高，當(dāng)前材料方案優(yōu)化空間大，原理上需突破核心界面問(wèn)題，量產(chǎn)層面需克服安全環(huán)保、一致性等問(wèn)題，樂(lè)觀預(yù)期2027年實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)、裝車驗(yàn)證，規(guī)?；慨a(chǎn)需看2030年后。

曾韜提到，國(guó)內(nèi)半固態(tài)轉(zhuǎn)全固態(tài)，轉(zhuǎn)型對(duì)材料影響大小為：固態(tài)電池影響電解質(zhì)＞隔膜＞負(fù)極材料＞正極材料。

不過(guò)，半固態(tài)正加速落地，原位固化工藝憑借技術(shù)相通性成為主流方案，2024年成為裝車元年，同時(shí)無(wú)人機(jī)、儲(chǔ)能等成為重要應(yīng)用場(chǎng)景。

固態(tài)電池市場(chǎng)一致預(yù)期形成，設(shè)備企業(yè)率先受益

“無(wú)論是設(shè)備端還是制造端，或者說(shuō)材料端，都存在著一些變化”，曾韜分析稱，2025年市場(chǎng)對(duì)固態(tài)電池逐漸形成一致預(yù)期，鋰電設(shè)備企業(yè)作為“賣鏟子”的角色，有望在新一輪資本開支下率先受益。

與液態(tài)電池相比，固態(tài)電池生產(chǎn)過(guò)程中，最顯性的變化集中在極片制作和固態(tài)電解質(zhì)成膜兩個(gè)領(lǐng)域，前、中、后段工藝均有較大的邊際變化空間，如輥壓、混料和等靜壓等。

曾韜舉例說(shuō)，在混料方面，干法工藝中，實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑環(huán)境下對(duì)活性材料、電解質(zhì)、導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑的高效均勻混合，為后續(xù)纖維化過(guò)程提供成分均勻、無(wú)團(tuán)聚的物料基礎(chǔ)。由于沒(méi)有液態(tài)溶劑助力，如何保證均一性是關(guān)鍵。

在粘結(jié)劑方面，目前硫化物電解質(zhì)干法制膜工藝常用的粘結(jié)劑是PTFE（聚四氟乙烯），但存在粘結(jié)性不佳、界面電化學(xué)不穩(wěn)定等劣勢(shì)。

在纖維化方面，通過(guò)特殊設(shè)備和工藝將電極材料制成纖維或編織狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)與固態(tài)電解質(zhì)的接觸面積。粘結(jié)劑原纖化法通過(guò)將粘結(jié)劑 PTFE 在高剪切力下形成纖維后，將活性材料顆粒連接在一起，并通過(guò)熱壓形成自支撐的電極膜。

在極片制作/成膜方面，前段工藝的核心環(huán)節(jié)，目的是形成致密、均勻的極片或膜，能否形成良好的固固接觸界面直接影響了電池的阻抗、能量密度、循環(huán)壽命等性能。具體工藝選擇包括輥壓、噴涂、擠出、氣相沉積等，其中輥壓是主流方案，海外路線較多。膜片除自支撐膜外，還有骨架膜方案可選擇。

多元化發(fā)展 不同體系固態(tài)電池材料各有優(yōu)劣

針對(duì)固態(tài)電池材料，曾韜介紹，在電解質(zhì)方面，單一電解質(zhì)體系各有優(yōu)劣，多組分復(fù)合體系綜合性能更優(yōu)而成為主要解法。目前半固態(tài)電池中氧化物+聚合物成為主流，其中LATP相對(duì)成熟，成本較低。固態(tài)電解質(zhì)主要用于隔膜涂覆、正負(fù)極材料的摻混、包覆等，現(xiàn)已形成較為成熟的固態(tài)電池用涂覆隔膜產(chǎn)品。全固態(tài)主要為硫化物路線，鹵化物充當(dāng)補(bǔ)充?！半娊赓|(zhì)是固態(tài)電池里面占比成本最高的，以及變化最大的，所以基于電解質(zhì)的整個(gè)關(guān)注和投資，是當(dāng)前固態(tài)電池各個(gè)技術(shù)路線里面關(guān)注度最高、投資強(qiáng)度最強(qiáng)的一個(gè)環(huán)節(jié)。”

在隔膜方面，目前隔膜最主要的升級(jí)方向即固態(tài)電解質(zhì)涂覆。相關(guān)行業(yè)展會(huì)上，恩捷股份、星源材質(zhì)、中材鋰膜、金力股份、江蘇厚生、惠強(qiáng)新材、璞泰來(lái)卓勒、瑞智新能源、卓高新材料等企業(yè)均推出相關(guān)產(chǎn)品，企業(yè)通過(guò)外購(gòu)或自產(chǎn)固態(tài)電解質(zhì)材料大幅提升產(chǎn)品附加值。當(dāng)前氧化物/聚合物固態(tài)電池方案基本跑通，頭部企業(yè)嘗試硫化物解決方案。

在負(fù)極材料方面，硅基負(fù)極目前以多孔碳為基礎(chǔ)，利用氣相CVD工藝生產(chǎn)硅碳負(fù)極的方案基本成為主流，多孔碳以生物基、樹脂基產(chǎn)品為主，前者規(guī)模更大。下游應(yīng)用當(dāng)前主要仍在消費(fèi)電池領(lǐng)域，硅含量在10%～30%左右，動(dòng)力領(lǐng)域平均<10%。此外，鋰負(fù)極的枝晶、膨脹、安全性等問(wèn)題尚未解決，至少2030年后。

在正極材料方面，目前固態(tài)電池主流正極體系已非常成熟，高鎳三元是高比能產(chǎn)品主流選擇，高安全性要求對(duì)應(yīng)磷酸鐵鋰。得益于固態(tài)電解質(zhì)電壓穩(wěn)定性提升，正極也可替換為高電壓的材料（富鋰錳基等）或摻混使用。應(yīng)用鋰負(fù)極后，正極可不含鋰，可選范圍增加，如能量密度更高、成本更低的硫系材料等。

在導(dǎo)電劑方面，單壁碳納米管擁有高長(zhǎng)徑比和優(yōu)良的導(dǎo)電性，是現(xiàn)有自然界材料中唯一一種在各類電池中均可形成強(qiáng)韌長(zhǎng)程導(dǎo)電鏈接的材料（大幅提升導(dǎo)電性能），廣泛應(yīng)用于提升極片韌性、機(jī)械性和導(dǎo)電性，適配固態(tài)電池。

曾韜最后總結(jié)道，從2025年開始，整個(gè)固態(tài)電池已進(jìn)入到產(chǎn)業(yè)化加速的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。在一級(jí)市場(chǎng)、二級(jí)市場(chǎng)的投資都會(huì)達(dá)到比較高的狀態(tài)，企業(yè)可以快速抓住這一輪機(jī)會(huì)，去實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。

（以上觀點(diǎn)根據(jù)論壇現(xiàn)場(chǎng)速記整理，未經(jīng)發(fā)言者本人審閱。）